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CONFIGURAÇÕES PARA IMPRESSÃO 3D
Aprenda algumas terminologias dos orçamentos de impressão 3D e como interferem na qualidade e resistência final do projeto.
Publicado em
8 de Janeiro de 2019
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Ao solicitar um orçamento de impressão em 3D, junto com os valores e o prazo de produção, você receberá informações adicionais a respeito da fabricação de sua peça, como por exemplo a altura de camada, construção utilizada, números de perímetros sólidos e o percentual de preenchimento interno. O que significa isso? E como  afeta a qualidade final do protótipo a ser produzido?

 

A impressão 3D é uma forma de fabricação aditiva e a construção das peças é feita em camadas horizontais sobre uma mesa de impressão.

 

Quanto mais fina essa camada, melhor o aspecto visual, resultando em uma superfície mais lisa, os arrendondados ficam mais suaves, a peça fica mais resistente, todavia a impressão fica mais demorada e, consequentemente, o preço aumenta. Por outro lado, quanto mais grossa a camada, mais rápida e barato torna-se a impressão, no entanto, as linhas de camadas ficam aparentes.

 

A imagem abaixo mostra bem esse efeito, onde a mesma peça foi impressa em várias alturas de camadas diferentes. Desde 0.4mm até 0.05mm. Observe como isso afeta o resultado final.

 

No exemplo de 0.05mm, cada camada possui 50 mícrons de espessura, ou seja, mais finas que uma folha de papel, sendo necessário 20 camadas para se construir 1 mm da peça.

 

Por padrão, todas são construídas com camadas de 0.2mm de espessura,o que faz uma ótima relação de custo/benefícios.As peças ficam lisas com baixo custo e tempo de produção.

 

As peças que são grandes precisam de um tempo reduzido de produção, por isso são feitas com 0.3mm. Peças menores ou com muitos detalhes são feitas com 0.1 a 0.15mm de altura nas camadas.

 

 

Outra questão a ser compreendida e que interfere na qualidade final da peça, principalmente, na questão da sua resistência, são os perímetros sólidos e o percentual de preenchimento interno. Abaixo a imagem mostra a configuração que usamos por padrão.

 

A imagem acima mostra uma configuração de um cubo a ser impresso com 3 perímetros, a cor azul escuro representando o perímetro externo da peça e as linhas azul- claro  os  internos da peça, ou seja, uma casca de 1,2 a 1,5mm de espessura, pois cada perímetro tem de 0,4 a 0,5mm. Quanto maior o número deles, mais grossa fica a casca ao redor da peça, mais resistente  torna-se, ao mesmo tempo que consome uma quantidade maior de material e tempo, aumentado o preço para produção.

 

Se você deseja economizar em seu projeto e não precisa de peças com alta resistência, 2 perímetros ou uma casca de 1 mm de espessura é suficiente.

 

De 3 a 5 perímetros, (1,2 a 2,5 mm) já produzem peças muito resistentes, leves e mais rápido.

 

Algum casos especias podem necessitar um número de maior de perímetros.

 

Já as linhas em laranja, representam o preenchimento interno da peça, pois na impressão 3D FDM as peças não precisam ser sólidas, sendo parcialmente ocas, economizando, assim, uma grande quantidade de material e tempo de produção. O exemplo acima mostra uma peça com 30% de preenchimento em forma de grade. Sendo a configuração mais utilizada, por ser rápida, resistente e econômica.

 

Caso deseje economizar em suas impressões, um preenchimento interno de 10% é suficiente, isso nos casos em  que não se exija uma grande resistência da peça, como maquetes, peças de decoração, etc..

 

Um preenchimento interno de 70% consegue peças tão resistentes quanto uma peça sólida.

 

Um percentual de preenchimento interno de 30 a 50% produz resultados com ótimo custo benefício, com peças com custo mais baixo, porém muito resistentes.

 

É possível,também, produzir outros formatos de preenchimento que podem oferecer melhores resultados para cada caso.

 

Temos o preenchimento de linhas retas, sendo a opção mais econômica, pois preenche, rapidamente, com uma boa cobertura, mas é a que oferece menor resistência. Observe que  é muito semelhante ao de grade, mas existe um espaço entre as linhas.

 

 

Temos o preenchimento triangular, em que se forma uma estrutura de triângulos dentro da peça.

 

 

É possível construir um preenchimento com estrutura em favos, oferecendo a maior resistência para a peça, mas impactando em um leve aumento de preço, já que, necessita de um tempo maior de produção para esse formato.

 

 

Qualquer dúvida quanto a essas opções em sua impressão 3D FDM, entre em contato conosco pelo e-mail  [email protected]

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