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IMPRESSÃO 3D EM TECNOLOGIA FDM/FFF
FUSÃO E DEPOSIÇÃO DE MATERIAL OU FABRICAÇÃO POR FILAMENTO FUNDIDO
DETALHES DESTA TECNOLOGIA
FDM Ou FFF é a tecnologia ideal para a produção  de protótipos e uma grande variedade de peças únicas ou de baixo volume e peças funcionais para seus projetos. As peças são feitas em termoplásticos resistentes e com o ótimo custo-benefício.
 
Solicite um orçamento enviando os arquivos 3D do seu projeto ou enviando o briefing ou descrição detalhada de seu projeto.
 
PREÇO: R$ 10,00 (A Combinar)
 
INFORMAÇÕES ADICIONAIS

FDM significa Fused Deposition Modeling ou conhecido aqui como Fusão e Deposição de Material ou o FFF que significa Fabricação do Filamento Fundido. Onde a matéria prima de fabricação é um rolo de filamento de termoplástico que é aquecido em um bico de extrusão e extrudado sobre uma base em posições determinadas pelo software da impressora. Então o objeto é desenhado pela impressora em várias camadas horizontais sobrepostas. Essa tecnologia é simples e eficiente, produz peças de geometrias complexas sem necessidade de moldes, com agilidade e baixo custo. Dentre as tecnologias de impressão 3D ou fabricação aditiva é a que apresenta o melhor custo/benefício.

Uma das principais vantagens desse processo de fabricação é a grande quantidade de materiais e cores disponíveis. Desde diversos plásticos de engenharia que podem apresentar características físicas muito parecidas ao produto final feito por injeção. Não esquecendo dos especiais, como o PLA que é um termo plástico resistente, rígido e biodegradável. Além desses, podemos citar: materiais translúcidos, coloridos, que imitam o aspecto visual de madeira, metal, matérias flexíveis imitando a borracha, e, até mesmo chocolate, tecidos humanos e muito mais.O mais interessante é que, novidades dessa tecnologia, continuam surgindo a cada dia.


VANTAGENS

  • Grande variedade de materiais
  • Ampla gama de cores
  • Alta velocidade de produção
  • Não necessita moldes ou ferramentas especiais
  • Produz peças de geometrias complexas.
  • Alta resistência e durabilidade.
  • O custo de produção é mais baixo.
  • Precisão com tolerâncias abaixo de 0.2 mm.
  • Produz partes funcionais.
  • Produz peças grandes.
  • Partes podem ser encaixadas/parafusadas/coladas/soldadas
  • Permite acabamento pós produção para dar à peça uma aparência de produto final.

LIMITAÇÕES

  • Detalhes mínimos 0.5 mm
  • Espessura mínima 1.0 mm
  • Resolução de camada mínima. 0.05 mm
  • Superfície áspera
  • Camadas de construção visíveis.
  • Necessita de suporte para apoio de ângulos abaixo de 45º
  • Mais fraco no sentido vertical de sua construção.
  • Paredes com 0.5 mm de espessura são possíveis apenas em geometria muito simples, como um copo ou vaso.
  • Paredes de 1.0 mm de espessura podem ser produzidas, mas são bastante frágeis.
  • Paredes de 2.0 mm de espessura já são mais seguras e fortes mas, ainda, um pouco frágeis e possuem certa flexibilidade.
  • Paredes de 3.0 mm ou mais, já são seguras, com boa
  • rigidez e quebram com dificuldade.

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Avaliação: 7 de 10 | Comentários: 20 | Número de avaliações: 39
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